Investitionsgastprozess Schritte bei China Casting Company

Die folgenden Schritte sind das, was wir ausführen, um Investitionsteile mit komplexen Geometrien und komplizierten Details zu produzieren.

1. Wachsmuster erstellen: Ein Muster, das die fertige Teilgeometrie repliziert, wird unter Verwendung einer von zwei primären Methoden hergestellt:

A. Bauen Sie eine Wachsinjektion sterben
B. 3D -Druckmuster
I. Wenn eine Wachsinjektionsstempel verwendet wird, besteht der erste Schritt darin, einen Metallstempel aus Aluminium zu entwerfen und zu bauen. Dieser Würfel erzeugt eine Wachsreplik des gewünschten Teils, indem er geschmolzenes Wachs unter hohem Druck in den Hohlraum injiziert. Der Würfel kann je nach Volumenanforderungen als ein einfaches Manual-Manual-Werkzeug mit einem Hohlraum oder ein komplexes automatisches Werkzeug mit mehreren Cavity-Werkzeugen hergestellt werden.
II. Wenn ein 3D -gedrucktes Muster verwendet wird, wird ein CAD -Modell, das die Teilgeometrie enthält, an einen Drucker gesendet und das Teil gedruckt.
2. Wachsbaugruppe: Als nächstes werden die Wachsmuster auf Läufern und in einen fertigen Baum zusammengesetzt, der zum Eintauchen bereit ist.
3. Aufschlämmungsbeschichtung: Die Baugruppe wird dann in eine hochwertige Keramikschlammung getaucht, um eine Keramikschale um den Wachsbaum zu bauen.
4. Stuktion: Nachdem die Aufschlämmungsbeschichtung durchgeführt wurde, werden Sandpartikel auf die Oberfläche der nassen Baumbaugruppe fallen. Dies hilft, die Beschichtungsschicht auf der Wachsbaugruppe zu verdicken und zu stärken.
5. Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6: Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6, bis die Baugruppe die gewünschte Schalendicke erreicht. Die Baugruppe darf dann einstellen und trocknen.
6. Entwachsen: Das Wachs in der neu gebauten Hülle wird jetzt entfernt. Das Entwachsen erfolgt mit einem Dampfanzug-Autoklaven oder einem Flash-Feuerofen.
7. Gießen: Jetzt wird das gewünschte geschmolzene Metall in die vorgewächte Schimmelpilzhöhle gegossen.
8. Kühlung: Die Form sitzt dann, damit das geschmolzene Metall abkühlt und verfestigt wird, was dann zum endgültigen Guss wird.
9. Entfernung von Schalen: Das Schalenmaterial wird dann durch Verfahren Hammer Knockout, Vibration und Stahlkörnchen entfernt.
10. Ausschnitt: Die fertigen Teile werden dann vom Gating- und Runner -System befreit.
11. Veredelung: Dann werden verschiedene Finishing -Techniken angewendet, darunter Schleifen, Sandstrahlen und Beschichtung, um die erforderliche endgültige Oberfläche zu erreichen.

12. Testen: Sobald die Endvorgänge abgeschlossen sind, werden die Teile auf Oberflächen- und Untergrundmangel geprüft. Die visuelle und fluoreszierende Penetranzinspektion erfolgt für Oberflächen und Röntgenaufnahmen werden zur Identifizierung von Defekten unter der Oberfläche verwendet.

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