Gründe für die Ablösung von Investitionsteilen der Oberfläche

Die Oberflächenablösung von Investitionsguss -Teilen wird durch unzureichende Klebstofffestigkeit auf der Oberfläche oder durch Schäden durch äußere Kräfte verursacht. Schauen wir uns zwei Schlüsselfaktoren an: unzureichende Selbstklebstofffestigkeit und externe Kraftschäden. Welche Faktoren hängen also stark mit diesen beiden Faktoren zusammen, insbesondere wie folgt:

1. In Bezug auf die Beschichtungsviskosität für Gussteile wird die Beschichtung verwendet, um Sandpartikel zu verbinden und gleichzeitig die Adhäsion von zwei Beschichtungen und Sandpartikeln zu erreichen. Die niedrige Viskosität der Beschichtung führt zu einer unzureichenden Festigkeit der dünnen Beschichtung und einer hohen Erhaltungsviskosität der Beschichtung, was zu einer schlechten Festigkeit aufgrund von Trocknen oder Härten nach der Beschichtung führt. Die Beschichtungstemperatur ist zu niedrig, was dazu führt, dass die vorherige Beschichtungsschicht abkühlt und die Beschichtung von Rissen abfällt.

2. In Bezug auf die Beschichtungsleistung für Investitionsgüsse verursachen das nicht qualifizierte Pulver, Bindemittel und Additive selbst Kraftversagen. Die Beschichtungsvorbereitungszeit ist zu kurz und nicht vollständig wiederhergestellt. Nicht standardisiere Wartung von Beschichtungen, was zu Beschichtungsversagen oder einer ungleichmäßigen Beschichtung führt; Schlechte Fließfähigkeit von Beschichtungen; Hinzufügen einer Menge ausländischer Substanzen, um andere Probleme bei der Beschichtung zu stärken oder zu verbessern, was zu einer schlechten Stabilität der Beschichtung führt; Beschichtungszusatzstoffe können die Verschlechterung von Beschichtungen beschleunigen, indem sie das Gefühl haben, dass die Zugabe nicht quantifiziert oder standardisiert ist. Die Zubereitung von Beschichtungen ist nicht gemäß den sehr willkürlichen Spezifikationen standardisiert, und die Leistung von Beschichtungen wie Pulver zu Flüssigkeitsverhältnis ist nicht dem Standard. Tatsächlich ist die Zubereitung von Beschichtungen auch akribisch; Die Veränderungen in der Beschichtungsumgebung haben erhebliche Auswirkungen auf die Beschichtungsleistung.

3. In Bezug auf die Anwendung von Kleber und Sand ist die Beschichtung aufgrund einer längeren Aufschlämmungszeit zu dünn; Kurze Aufschlämmungszeit, schlechte Beschichtungsansammlung und Trocknung; Schlechtes Schleifen und unzureichende Beschichtungsstärke.

4. In Bezug auf das Trocknen von Metallgussteilen ist die Trocknungszeit zu lang, zu trocken oder zu kurz. Unangemessene Trocknungswindgeschwindigkeit und Temperatur.

5. In Bezug auf Sandmaterial hat das Sandmaterial einen hohen Pulvergehalt, und während des Schleifvorgangs haftet der Staub zunächst an der Beschichtung, was es zu trocken und schlecht zum Schleifen macht. Die unsachgemäße Partikelgröße des Sandmaterials führt zu einer unzureichenden Klebstärke der Beschichtung.

6. In Bezug auf das Design des Gussprozesses führt eine schlechte Entwachung aufgrund von Ausdehnung und Stress zu einer Verformung der Entwachungsform -Schimmelpilz, was in schweren Fällen zu einem Riss und Ablösung führen kann. Der Baumschnur ist nicht geeignet, und die exzentrische Kraft während des Schalenherstellungsprozesses lässt die Schimmelpilzschale rissen und die Beschichtung fällt ab.

7. In Bezug auf die Struktur des Investitionsgusskomponenten ist die Produktstruktur flach, und die Beschichtung trennt sich von der Wachsformoberfläche, wodurch die Beschichtung oder das Knacken zu einer schweren Ablösung führt.

8. Nachdem das Gießen enttisiert wurde, befindet sich in der Schimmelpilzschale zu viel Restwasser, die direkt im Ofen gebacken wird, was zu einer schnellen Verdampfung des Wassers und der Beschädigung der Beschichtung führt. Im Allgemeinen muss nach der Entwaxation die Schimmelpilzschale für einen bestimmten Zeitraum vor dem Backen und Gegossen gespeichert werden.

9. Das Backen der Schimmelpilzschale des Gusss sollte eine schnelle Erwärmung vermeiden, um zu verhindern, dass die Schimmelpilzschale schnell expandiert und eine Verformung der Beschichtung verursacht, was in schweren Fällen zu Riss- und Ablösung führen kann.

10. Gibt es eine Kraft auf der Beschichtung während des Schalenherstellungsprozesses. Trocknen, Vibrationen, Kollision und andere Faktoren wie Schleifmaschinen und schwimmende Sandeimer können eine Ablösung von Beschichtungen verursachen.

Investment Casting (sowie bekanntes Präzisionsguss und Lost Wachs Casting ) ist ein sehr komplexes Ingenieurprojekt mit vielen Einflussfaktoren, an denen verschiedene berufliche Felder beteiligt sind.

Wir sind ein Hersteller, der Investitionsgussdienste anbietet. Wir hoffen, dass die interne Oberflächenablösung der Schimmelpilzschale, die wir teilen, für Investitionskastpraktiker hilfreich sein wird. Wenn Sie Probleme haben, senden Sie uns bitte eine E -Mail. Wir reagieren mit Ideen, Analysen oder Lösungen, die auf unserer Berufserfahrung basieren.

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